負壓循環(huán)濾布過濾機運用負壓抽吸技術達成固液分離。待過濾液體流入鋪有特制濾布的過濾槽，槽下真空泵形成負壓，促使液體快速透過濾布，匯聚到槽底，經濾泵送至凈液箱，固體雜質則留在濾布表面形成濾餅。
為維持過濾性能，設備配有濾布清潔系統(tǒng)。當濾布臟污超標，驅動電機帶動濾布移動，毛刷同步刷落濾渣，隨后反沖泵抽取凈液箱清潔液體，通過特制管路由內而外高壓沖洗濾布，防止堵塞，保障過濾效率。

臟液流入鼓式過濾機的鼓體內部，鼓體在電機帶動下緩慢轉動，其外環(huán)繞濾紙帶。液體受重力作用穿過濾紙流向下方，雜質被攔截在濾紙上形成濾餅。當濾餅增厚或濾液流量降低，表明濾紙過濾性能下降，此時液位傳感器監(jiān)測到液位因濾餅堵塞上升到設定高度，便觸發(fā)新濾紙帶輸送及舊濾紙帶排出，以維持過濾工作。清潔液體流入下方水箱，供后續(xù)使用。

含雜質液體流入過濾槽，槽內濾紙鋪在不銹鋼網鏈上。重力作用下，液體透過濾紙，雜質留在濾紙上形成濾餅。濾紙上方的液位傳感器監(jiān)測液位，當濾餅增厚使液位升至預設高度，傳感器向控制系統(tǒng)發(fā)信號，系統(tǒng)啟動濾紙傳動裝置，輸送新濾紙并卷走廢紙，保障過濾持續(xù)高效。

磨削油預涂過濾，是在過濾管表面涂覆助濾劑，借此過濾磨削油雜質的技術。利用助濾劑多孔結構，油液流經預涂后的元件時，雜質被阻擋，實現(xiàn)油液與雜質分離。
高效過濾：管式元件過濾面積大，助濾劑預涂層攔截微小雜質，過濾效率高。
精度高：依需求選助濾劑、調預涂層厚度，可達 5 - 10μm 精度。
穩(wěn)定性好：元件材質堅固，不易脫落，保障過濾效果穩(wěn)定。
易維護：反沖洗系統(tǒng)定期清洗，減少人工維護，元件更換方便。
適應性強：可靈活調整助濾劑、預涂量及參數，適配多種磨削油與工藝。

在工業(yè)生產里，液體的高效過濾對產品質量與生產效率影響重大。真空負壓紙帶過濾機憑借先進技術和出色性能，成為眾多工業(yè)領域的關鍵設備，有力保障生產流程順利運行。
它基于負壓吸力實現(xiàn)固液分離。含雜質液體流入臟液腔后，系統(tǒng)迅速產生負壓，液體在負壓作用下快速透過濾紙。濾紙精準攔截細微雜質，雜質堆積形成濾餅，清潔液體則流入凈液腔或儲液箱。設備的智能控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測濾餅厚度和真空度，當濾餅增厚致負壓室真空度達預設值，或臟液腔液位升至高位，就自動啟動濾紙更換程序，確保過濾效率穩(wěn)定。

高效過濾：多級過濾去除各類雜質，滿足不同工藝精度要求，保障切削液清潔，提高加工質量。
延長使用壽命：持續(xù)凈化減少切削液變質損耗，降低采購成本。
提高生產效率：穩(wěn)定供應清潔、溫度適宜的切削液，減少設備故障和停機時間。
環(huán)保節(jié)能：實現(xiàn)切削液循環(huán)利用，減少排放與新液采購，符合環(huán)保理念。
便于管理：集中化處理方便企業(yè)統(tǒng)一管理和維護切削液，提升管理效率。

靜電油霧機運用靜電吸附原理。含油霧、煙霧的空氣從進氣口進入，先經預過濾器濾除大顆粒雜質。接著氣體進入電離區(qū)，在高壓電場作用下，油霧顆粒被電離帶電。帶電油霧顆粒在電場力驅動下，向極性相反的收集板移動并吸附，聚集成液滴后沿收集板流入底部集油槽，完成空氣凈化。