負壓循環(huán)濾布過濾機運用負壓抽吸技術達成固液分離。待過濾液體流入鋪有特制濾布的過濾槽,槽下真空泵形成負壓,促使液體快速透過濾布,匯聚到槽底,經濾泵送至凈液箱,固體雜質則留在濾布表面形成濾餅。
為維持過濾性能,設備配有濾布清潔系統(tǒng)。當濾布臟污超標,驅動電機帶動濾布移動,毛刷同步刷落濾渣,隨后反沖泵抽取凈液箱清潔液體,通過特制管路由內而外高壓沖洗濾布,防止堵塞,保障過濾效率。
臟液流入鼓式過濾機的鼓體內部,鼓體在電機帶動下緩慢轉動,其外環(huán)繞濾紙帶。液體受重力作用穿過濾紙流向下方,雜質被攔截在濾紙上形成濾餅。當濾餅增厚或濾液流量降低,表明濾紙過濾性能下降,此時液位傳感器監(jiān)測到液位因濾餅堵塞上升到設定高度,便觸發(fā)新濾紙帶輸送及舊濾紙帶排出,以維持過濾工作。清潔液體流入下方水箱,供后續(xù)使用。
含雜質液體流入過濾槽,槽內濾紙鋪在不銹鋼網鏈上。重力作用下,液體透過濾紙,雜質留在濾紙上形成濾餅。濾紙上方的液位傳感器監(jiān)測液位,當濾餅增厚使液位升至預設高度,傳感器向控制系統(tǒng)發(fā)信號,系統(tǒng)啟動濾紙傳動裝置,輸送新濾紙并卷走廢紙,保障過濾持續(xù)高效。
磨削油預涂過濾,是在過濾管表面涂覆助濾劑,借此過濾磨削油雜質的技術。利用助濾劑多孔結構,油液流經預涂后的元件時,雜質被阻擋,實現(xiàn)油液與雜質分離。
高效過濾:管式元件過濾面積大,助濾劑預涂層攔截微小雜質,過濾效率高。
精度高:依需求選助濾劑、調預涂層厚度,可達 5 - 10μm 精度。
穩(wěn)定性好:元件材質堅固,不易脫落,保障過濾效果穩(wěn)定。
易維護:反沖洗系統(tǒng)定期清洗,減少人工維護,元件更換方便。
適應性強:可靈活調整助濾劑、預涂量及參數,適配多種磨削油與工藝。
在工業(yè)生產里,液體的高效過濾對產品質量與生產效率影響重大。真空負壓紙帶過濾機憑借先進技術和出色性能,成為眾多工業(yè)領域的關鍵設備,有力保障生產流程順利運行。
它基于負壓吸力實現(xiàn)固液分離。含雜質液體流入臟液腔后,系統(tǒng)迅速產生負壓,液體在負壓作用下快速透過濾紙。濾紙精準攔截細微雜質,雜質堆積形成濾餅,清潔液體則流入凈液腔或儲液箱。設備的智能控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測濾餅厚度和真空度,當濾餅增厚致負壓室真空度達預設值,或臟液腔液位升至高位,就自動啟動濾紙更換程序,確保過濾效率穩(wěn)定。
高效過濾:多級過濾去除各類雜質,滿足不同工藝精度要求,保障切削液清潔,提高加工質量。
延長使用壽命:持續(xù)凈化減少切削液變質損耗,降低采購成本。
提高生產效率:穩(wěn)定供應清潔、溫度適宜的切削液,減少設備故障和停機時間。
環(huán)保節(jié)能:實現(xiàn)切削液循環(huán)利用,減少排放與新液采購,符合環(huán)保理念。
便于管理:集中化處理方便企業(yè)統(tǒng)一管理和維護切削液,提升管理效率。
靜電油霧機運用靜電吸附原理。含油霧、煙霧的空氣從進氣口進入,先經預過濾器濾除大顆粒雜質。接著氣體進入電離區(qū),在高壓電場作用下,油霧顆粒被電離帶電。帶電油霧顆粒在電場力驅動下,向極性相反的收集板移動并吸附,聚集成液滴后沿收集板流入底部集油槽,完成空氣凈化。
負壓循環(huán)濾布過濾機運用負壓抽吸技術達成固液分離。待過濾液體流入鋪有特制濾布的過濾槽,槽下真空泵形成負壓,促使液體快速透過濾布,匯聚到槽底,經濾泵送至凈液箱,固體雜質則留在濾布表面形成濾餅。
為維持過濾性能,設備配有濾布清潔系統(tǒng)。當濾布臟污超標,驅動電機帶動濾布移動,毛刷同步刷落濾渣,隨后反沖泵抽取凈液箱清潔液體,通過特制管路由內而外高壓沖洗濾布,防止堵塞,保障過濾效率。
臟液流入鼓式過濾機的鼓體內部,鼓體在電機帶動下緩慢轉動,其外環(huán)繞濾紙帶。液體受重力作用穿過濾紙流向下方,雜質被攔截在濾紙上形成濾餅。當濾餅增厚或濾液流量降低,表明濾紙過濾性能下降,此時液位傳感器監(jiān)測到液位因濾餅堵塞上升到設定高度,便觸發(fā)新濾紙帶輸送及舊濾紙帶排出,以維持過濾工作。清潔液體流入下方水箱,供后續(xù)使用。
含雜質液體流入過濾槽,槽內濾紙鋪在不銹鋼網鏈上。重力作用下,液體透過濾紙,雜質留在濾紙上形成濾餅。濾紙上方的液位傳感器監(jiān)測液位,當濾餅增厚使液位升至預設高度,傳感器向控制系統(tǒng)發(fā)信號,系統(tǒng)啟動濾紙傳動裝置,輸送新濾紙并卷走廢紙,保障過濾持續(xù)高效。
磨削油預涂過濾,是在過濾管表面涂覆助濾劑,借此過濾磨削油雜質的技術。利用助濾劑多孔結構,油液流經預涂后的元件時,雜質被阻擋,實現(xiàn)油液與雜質分離。
高效過濾:管式元件過濾面積大,助濾劑預涂層攔截微小雜質,過濾效率高。
精度高:依需求選助濾劑、調預涂層厚度,可達 5 - 10μm 精度。
穩(wěn)定性好:元件材質堅固,不易脫落,保障過濾效果穩(wěn)定。
易維護:反沖洗系統(tǒng)定期清洗,減少人工維護,元件更換方便。
適應性強:可靈活調整助濾劑、預涂量及參數,適配多種磨削油與工藝。
在工業(yè)生產里,液體的高效過濾對產品質量與生產效率影響重大。真空負壓紙帶過濾機憑借先進技術和出色性能,成為眾多工業(yè)領域的關鍵設備,有力保障生產流程順利運行。
它基于負壓吸力實現(xiàn)固液分離。含雜質液體流入臟液腔后,系統(tǒng)迅速產生負壓,液體在負壓作用下快速透過濾紙。濾紙精準攔截細微雜質,雜質堆積形成濾餅,清潔液體則流入凈液腔或儲液箱。設備的智能控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測濾餅厚度和真空度,當濾餅增厚致負壓室真空度達預設值,或臟液腔液位升至高位,就自動啟動濾紙更換程序,確保過濾效率穩(wěn)定。
高效過濾:多級過濾去除各類雜質,滿足不同工藝精度要求,保障切削液清潔,提高加工質量。
延長使用壽命:持續(xù)凈化減少切削液變質損耗,降低采購成本。
提高生產效率:穩(wěn)定供應清潔、溫度適宜的切削液,減少設備故障和停機時間。
環(huán)保節(jié)能:實現(xiàn)切削液循環(huán)利用,減少排放與新液采購,符合環(huán)保理念。
便于管理:集中化處理方便企業(yè)統(tǒng)一管理和維護切削液,提升管理效率。
靜電油霧機運用靜電吸附原理。含油霧、煙霧的空氣從進氣口進入,先經預過濾器濾除大顆粒雜質。接著氣體進入電離區(qū),在高壓電場作用下,油霧顆粒被電離帶電。帶電油霧顆粒在電場力驅動下,向極性相反的收集板移動并吸附,聚集成液滴后沿收集板流入底部集油槽,完成空氣凈化。
針對鑄鐵和高硬度材料加工的高難度過濾挑戰(zhàn),自主研發(fā)該系統(tǒng)。在過濾介質表面涂覆特制助濾劑,形成細密高效過濾層,過濾精度達微米甚至亞微米級,可精準攔截微小雜質,保證切削液純凈,避免雜質損傷刀具和工件,提升加工精度與質量。同時,優(yōu)化預涂工藝,精準控制助濾劑用量,降低成本。
為解決大規(guī)模生產場景中頻繁更換過濾耗材的高成本和停機問題,自主突破傳統(tǒng),研發(fā)此系統(tǒng)。配備自主研發(fā)的清潔與再生裝置,濾布吸附雜質后,自動通過高壓水沖洗、毛刷清掃等流程恢復性能,實現(xiàn)循環(huán)使用。既節(jié)省耗材費用,又減少停機時間,還降低環(huán)境污染。
針對磨削油冷卻液加工場景的油霧污染問題,自主研發(fā)該設備。運用靜電吸附原理,通過自主設計的高壓靜電場使油霧帶電并吸附在集塵板上,實現(xiàn)高效凈化。無需更換濾芯,減少維護成本與工作量,快速清除油霧,營造潔凈加工環(huán)境,保障精密加工精度。
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